Control de qualitat
Proves de matèries primeres
Per garantir la seguretat i la qualitat de les matèries primeres, hem implementat un procés de prova que abasta quatre enllaços clau: avaluació del proveïdor, desenvolupament d’especificacions de materials, inspecció entrant i traçabilitat i gestió de documents, per assegurar -se que les matèries primeres compleixen els estàndards de seguretat i es poden rastrejar completament durant el procés de producció.
Avaluació dels proveïdors
Quan seleccioneu proveïdors de matèries primeres, Winiw comprovarà primer la llicència comercial del proveïdor, la llicència de producció i la documentació de certificació del sistema de gestió de qualitat. A continuació, avalueu l'escala de producció, equips i instal·lacions del proveïdor i nivell tècnic per comprendre si el proveïdor té la capacitat d'estabilitzar les matèries primeres necessàries per al subministrament estable.
01
Especificacions de materials
Abans de la producció, preparem un full d’especificació d’ingredients detallat per a cada tipus de matèria primera. La fitxa d’especificació detalla la composició química, les propietats físiques i els estàndards de seguretat de les matèries primeres per assegurar -se que les matèries primeres compleixen els requisits de seguretat internacionals abans de produir -se.
02
Inspecció entrant
-Perició d’inspecció d’aparició.Comproveu si les matèries primeres tenen danys, taques, deformació i altres problemes i seleccioneu ràpidament les matèries primeres problemàtiques.
-Anàlisi de laboratori.Utilitzeu instruments i equips professionals per analitzar amb precisió la composició química de les matèries primeres, per tal de detectar si el contingut de diversos components de les matèries primeres es troba dins del rang especificat.
-Avaluació de seguretat de substàncies nocives (com ara metalls pesants o ftalats).Centreu -vos en si les matèries primeres contenen metalls pesants (com ara plom, mercuri, cadmi, etc.) o substàncies nocives com els ftalats.
03
Traçabilitat i conservació de registres
Quan comprem matèries primeres, conservem registres detallats de totes les matèries primeres, inclosos els registres de producció, els informes d’inspecció, els documents d’enviament i altres documents proporcionats pels proveïdors. A continuació, establim el nostre propi sistema de traçabilitat de matèries primeres per registrar i gestionar cada lot de matèries primeres per tal de poder rastrejar ràpidament la font de les matèries primeres quan es produeixen problemes de qualitat.
04
Inspecció de qualitat en el procés de producció
Durant el procés de producció, supervisem estrictament els paràmetres clau durant la producció i realitzem inspeccions de qualitat del producte a cada etapa mitjançantmostreig aleatoriPer assegurar -se que la qualitat dels productes produïts compleix els estàndards.
Monitorització de processos:
Durant el procés de producció, supervisarem estrictament els paràmetres clau del cuir sintètic com ara l’interval de temperatures, la pressió i la humitat per assegurar la qualitat del cuir sintètic. En general, durant el procés de producció, la temperatura sol controlar -se entre 150 i 200 graus per assegurar -se que les propietats físiques i la qualitat de l’aspecte del cuir sintètic es troben en el millor estat. La pressió sol establir -se al voltant de 2 MPa a 5 MPa per assegurar -se que la superfície del cuir sintètic sigui més suau i la textura és més clara. El percentatge d’humitat es controla generalment entre el 40% i el 60% per evitar que el cuir sintètic s’assequi massa ràpidament o massa lent durant el procés de producció.
Inspecció del procés de fabricació:
En el procés de producció de cuir sintètic, el nostre personal de control de qualitat comprovarà si la proporció de cada matèria primera és precisa durant l’etapa de preparació de matèries primeres per assegurar -se que la uniformitat de la barreja de les matèries primeres compleix els requisits estàndard. Durant l’etapa de recobriment del producte acabat, utilitzaran mesuradors de gruix, colorímetre i altres equips per comprovar si el recobriment del cuir sintètic és uniforme, el gruix i el color són consistents. Durant l’etapa de curació, el personal de control de qualitat posarà a prova l’adhesió del cuir sintètic mitjançant el mostreig per assegurar -se que compleix els requisits d’ús reals. Al mateix temps, també comprovaran si hi ha defectes com ara bombolles i esquerdes en el cuir sintètic curat per assegurar la qualitat del producte.
Tecnologia de mostreig:
Durant el procés de producció de cuir sintètic, el nostre personal de control de qualitat utilitzarà la tecnologia de mostreig per comprovar la qualitat de les matèries primeres i els productes després de la producció. Per a les matèries primeres, el nostre personal de control de qualitat tastarà i provarà si les seves propietats físiques, la composició química i altres indicadors compleixen els requisits. Per als productes, el nostre personal de control de qualitat comprovarà si la textura del cuir sintètic és uniforme, si el color és coherent, tant si hi ha defectes, etc. Al mateix temps, també es provarà la resistència al desgast, la resistència plegable, la resistència a la tracció, etc.
Acabat els passos d’inspecció de qualitat del producte
Inspecció de qualitat acabada del producte
1. Inspecció visual
- Primer, comproveu l’aspecte general del producte. Comproveu detingudament si el color de la superfície de cuir sintètic és uniforme i coherent, i si hi ha taques de colors òbvies, diferències de color o transicions de colors antinaturals.
- En segon lloc, comproveu si el patró de textura és clar i discernible. El patró de textura ha de tenir una gran claredat i no hauria de tenir parts borroses ni clares.
- Finalment, comproveu si hi ha signes de desgast o defectes de producció. Això inclou comprovar la superfície del cuir sintètic per a rascades, desgast i danys, etc., així com defectes de producció com ara butllofes, delaminació i desgràcia.
2. Inspecció tàctil
-Priniu, examineu la qualitat tàctil del cuir artificial. Toqueu la superfície del cuir sintètic amb les mans per sentir si és suau. Al mateix temps, observeu si el cuir sintètic es pot recuperar ràpidament a la seva forma original després d’estirar o doblegar.
-Next, examineu la flexibilitat i la suavitat del material. Segons mètodes estàndard com GB\/T 39371-2020 "Determinació de la suavitat de cuir", el cuir es mesura des de les direccions de gra i carn. El cuir sintètic es col·loca en un dispositiu de prova específic, s’aplica un cert angle de pressió i flexió i s’observa la seva deformació i capacitat de recuperació.
3. Inspecció de mida
-Con, cal mesurar amb precisió la longitud, l'amplada i l'alçada del producte. El nostre personal utilitzarà eines de mesurament precises com ara mesures de cinta i pinces per mesurar detingudament el cuir sintètic per garantir que la mida del producte compleixi els estàndards del mercat.
-Condes, comproveu detingudament la mida de la costura del cuir sintètic. El personal observarà si la longitud de les costures compleix els requisits de la indústria i, alhora, avaluarà si la densitat i la força de les costures són adequades. Tiraran suaument les costures per comprovar si és ferma i comprovarà si hi ha fils o esquerdes soltes.
Equip d’inspecció de qualitat
Quan es prova les propietats del cuir sintètic, utilitzem els instruments següents per assegurar -nos que els productes compleixen els estàndards de la indústria i els requisits del client.
Provador d’abrasió de Taber
El nostre tester d’abrasió de Taber admet una compensació de calibració de doble eix, que pot controlar el volum de dispensació de manera molt precisa i l’error es pot controlar dins del rang de ± 0. 02mm. A través del sistema de moviment multi-eix, la ruta de dispensació es pot controlar i planificar amb precisió per assegurar la precisió i la consistència de la distribució. A més, pot coincidir amb el UPH elevat (sortida per hora) i, tot i que funciona de manera eficaç, també pot adonar -se de la funció de neteja automàtica de la boquilla, reduint eficaçment la intervenció manual i millorant l’eficiència i l’estabilitat dels equips.
Test de plegament de temperatura normal
La nostra màquina de prova de plegament de temperatura normal té una plataforma de treball intel·ligent multi-eix de doble estació, que pot realitzar múltiples operacions alhora, millorant molt l’eficiència del treball. El sistema de posicionament de precisió CCD síncrona pot assegurar un posicionament d’alta precisió durant el procés de prova, garantint la precisió i la fiabilitat dels resultats de la prova.
Tester de meteorització
La màquina de prova de meteorització té un paper clau en la inspecció de qualitat del cuir artificial. Durant la prova, el personal ha d’observar regularment i acuradament els canvis d’aparició de la mostra. Primer, comproveu si hi ha canvis de color, incloent -hi un enfosquiment o un alleugeriment, l’aparició de colors moguts i observeu si el color del cuir artificial ha perdut la brillantor original. Al mateix temps, presteu atenció a si hi ha esquerdes a la superfície de la mostra. A més, cal comprovar si hi ha alguna pèrdua de força. El canvi de força del cuir artificial es pot avaluar mitjançant proves simples de tracció o flexió. En observar aquests canvis d’aparició, es pot avaluar la capacitat del cuir artificial per resistir la degradació causada per factors ambientals com la humitat, les fluctuacions de la temperatura i la radiació ultraviolada.
Màquina de prova anti-ultraviolada
La màquina de proves anti-ultraviolet té un paper important en l’avaluació del rendiment del cuir artificial. La màquina de prova posa a prova mostres de cuir artificial simulant la radiació ultraviolada al medi natural. Durant la prova, la màquina de prova anti-ultraviolet registra el valor màxim de força, l’allargament a la ruptura i altres dades de la mostra quan s’estenen o es trenquen. El personal pot analitzar de forma exhaustiva aquestes dades per avaluar la tolerància del cuir artificial en radiació ultraviolada.
Màquina de prova de força de la llàgrima
El tester de força de la llàgrima pot mesurar amb precisió la resistència a la llàgrima i les propietats a la tracció del cuir sintètic, proporcionant així un suport fiable de dades per avaluar la qualitat i el rendiment del cuir sintètic. Com que diferents tipus de cuir sintètic poden tenir requisits estàndards diferents, cal referir -se a les normes de producte o a les especificacions de la indústria corresponents per determinar els resultats de les proves durant les proves reals. Aquests estàndards i especificacions solen especificar clarament els mètodes de prova, les condicions, els paràmetres, etc., per tal d’assegurar la precisió i la comparabilitat dels resultats de la prova.
Màquina de prova de plegament de baixa temperatura
La màquina de prova de plegament de baixa temperatura s’utilitza principalment per provar la resistència plegable del cuir sintètic en un entorn de baixa temperatura. Durant la prova, cal observar regularment l’estat de funcionament de la màquina de prova i els canvis en la mostra. Concretament, comproveu si la temperatura es manté estable per assegurar -se que l’entorn de prova compleix els requisits; Comproveu si el comptador compta normalment per registrar amb precisió les dades de la prova; Al mateix temps, fixeu -vos en si la mostra té condicions anormals, com ara si la mostra té esquerdes, pauses, desgràcia, etc., durant el procés de flexió.
Màquina de prova transpirable i impermeable
El tester transpirable i impermeable mesura amb precisió el rendiment transpirable i impermeable del cuir sintètic mitjançant el control en temps real i la gravació del flux de gas, els canvis de pressió o la penetració del líquid a la superfície de la mostra.
Durant la prova, la mostra de cuir sintètica es col·loca en una àrea de prova específica del provador i el provador comença a funcionar, aplicant una certa pressió a la mostra o simulant les condicions de l’entorn d’ús real. Mitjançant sensors d’alta precisió, el flux de gas a la superfície de la mostra i el canvi de pressió es controlen en temps real.